提高汽車模具質量的幾點要素

在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。

（1）制件的設計要合理，盡可能選用好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構符合模具制造的工藝性和可行性。

（2）汽車模具的設計是提高模具質量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。

（3）汽車模具的制造過程也是確認模具質量的重要一環，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過實際效果為主零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度;若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具的總體質量將會有很大影響。

（4）對汽車模具主要成形零部件進行表面創新服務，以提高模具零件表面性能，從而地提高模具質量。對于表面創新服務，要根據不同用途的模具，選用不同的創新服務方法。例如：沖裁?？刹捎秒娀鸹▌撔路?、硬質合金堆焊等，以提高模具零件表層的性能和抗壓強度;壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的性能、耐熱疲勞性和(以實際報告為主)(以實際報告為主)蝕性;拉深模、彎曲?？刹捎脻B硫處理，以減少摩擦系數，提高材料的性能;碳氮共滲(軟氮化)可應用于各類模具的表面創新服務處理。